Jak przebiega proces renowacji elementów metalowych?
Najważniejsze zalety metali, które decydują o ich szerokim zakresie zastosowań w przemyśle, to duże możliwości obróbki oraz wytrzymałość i trwałość materiału. To ostatnie zapewnia odpowiednie zabezpieczenie w postaci powłoki galwanicznej. Ta nadaje powierzchni metalu pożądane właściwości technologiczne, na przykład zwiększa odporność na ścieranie czy uszkodzenia mechaniczne.
Przygotowanie elementu metalowego do renowacji
Części oraz elementy metalowe charakteryzują się wysoką trwałością i wytrzymałością na działanie czynników zewnętrznych. Nie są one jednak niezniszczalne. Brak odpowiedniej ochrony przed korozją czy też niewłaściwe ich użytkowanie negatywnie wpłynie na ich żywotność. Ponadto żadna powłoka nie pozostanie nietknięta wiecznie. Istnieje jednak możliwość renowacji części metalowych, między innymi starych części motocyklowych, akcesoriów meblowych czy też elementów armatury sanitarnej. Obejmuje ona kilka etapów i jest przeprowadzana przez specjalizujące się w tej dziedzinie firmy takie jak TWF Chrom. Renowacja elementów metalowych polega na odnowieniu powłoki galwanicznej, jednak nim to nastąpi, konieczne jest przygotowanie detalu.
Proces ten obejmuje kolejno piaskowanie, uzupełnienie ubytków, szlifowanie i polerowanie. W pierwszym kroku usunąć należy stare powłoki galwaniczne lub lakiernicze. Doskonale sprawdza się w tym celu piaskowanie, czyli czyszczenie powierzchni metalu materiałem ściernym w strumieniu powietrza. W ten sposób można bez trudu oczyścić powierzchnię na potrzeby jej odnowienia. Następny etap to uzupełnienie ubytków w materiale, a wykonane po nim szlifowanie w formie ponownego piaskowania pozwala uzyskać idealnie gładką powierzchnię elementu. Po polerowaniu powierzchni nakładana jest nowa powłoka galwaniczna.
Przebieg oraz cele ponownej galwanizacji
W procesie galwanizacji na powierzchnię metalu nanoszona zostaje powłoka metalowa. Od użytego w niej materiału pochodzą nazwy poszczególnych procesów galwanizacji, między innymi miedziowanie, niklowanie, mosiądzowanie, patynowanie czy chromowanie. Wykonywane są na częściach i elementach nowo wyprodukowanych, ale stanowią też końcowy etap renowacji zużytych elementów. Warto przy tym zaznaczyć, że wyróżniamy różne rodzaje powłok galwanicznych. Stosowane są tu powłoki techniczne, których zadaniem jest zwiększyć odporność części metalowych na ścieranie czy uderzenia oraz zabezpieczyć na czas dalszej obróbki. Galwanizacja może służyć również podniesieniu walorów estetycznych przedmiotów; wówczas mówimy o powłoce dekoracyjnej.
Proces galwanizacji czy to nowego elementu, czy to w ramach renowacji starego, może zostać wykonany jedynie na odpowiednio przygotowanych częściach metalowych, o czym pisaliśmy powyżej. Odtłuszczony i oczyszczony element umieszczany jest w elektrolicie, zwanym potocznie kąpielą galwaniczną, zawierającym jony metalu właściwego dla danego procesu. Przez elektrolit ten przepływa prąd stały, który powoduje osadzanie się metalu powłokowego na elemencie poddawanym galwanizacji. Możliwe jest przy tym zastosowanie kilku metali do utworzenia powłoki galwanicznej, na przykład miedź i cynk dają powłokę mosiężną.
