Jak wygląda produkcja wiązek kablowych na indywidualne zamówienie?

Wiązka kablowa to nic innego jak zbiór kabli elektrycznych oraz konektorów, które łączą różne części urządzeń AGD i RTV, komputerów czy też samochodów. Takie wyodrębnione i coraz bardziej rozbudowane struktury połączeń elektrycznych mają różną, bardzo szeroką funkcjonalność. Wiązki kablowe odpowiadają za transmisję danych, sygnalizację stanów logicznych poszczególnych układów, a także za przesyłanie sygnałów sterujących działaniem całego systemu. Producenci różnego rodzaju maszyn czy sprzętów, by nie narażać je na awarie, muszą zatem montować w nich wiązki testowane elektrycznie, spełniające wysokie standardy techniczne, a także te projektowane na indywidualne zamówienie. Jak wygląda zatem produkcja tego typu artykułów elektroinstalacyjnych?

O zastosowaniu wiązek elektrycznych słów kilka

Zanim przedstawimy tajniki produkcji wiązek kablowych, warto przypomnieć, gdzie artykuły te znalazły zastosowanie i do czego tak naprawdę one służą. W uogólnieniu można przyjąć, iż mają one wpływ na niezawodne działanie systemu elektrycznego każdego znanego nam urządzenia czy maszyny , zarówno przeznaczenia domowego, jak i specjalistycznego, w tym przemysłowego. Wiązki kablowe montowane są zatem w większości sprzętów elektrycznych oraz elektronicznych, a także pojazdach. Służą zaś do zasilania elementów składowych urządzeń oraz do przekazywania informacji. Wiązki łączą się zazwyczaj ze sterownikami, procesorami lub centralami sterującymi systemem (ECU), stając się istotnym nośnikiem danych. Pozwalają one np. na skomunikowanie wspomnianej centrali z różnego rodzaju czujnikami.

Jeśli chodzi o przykłady zastosowań, nadmienić warto, że wiązki kablowe ważne są w branży motoryzacyjnej, lotniczej, górniczej, energetycznej, medycznej, high-tech, transportowej, telekomunikacyjnej, maszynowej, militarnej, a także w szeroko rozumianym sektorze przemysłowym. Wiązki na specjalne zamówienie i według własnych projektów zamawiając u takich producentów jak PATELEC ELPENA między innymi koncerny produkujące sprzęty RTV i AGD, łóżka medyczne i szpitalne, a także wózka widłowe oraz inne maszyny transportu bliskiego. Oczywiście zastosowań jest więcej, a można byłoby wymieniać je bez końca. Wiązki kablowe montuje się w urządzeniach laboratoryjnych i pomiarowych, liniach produkcyjnych, tramwajach, samochodach, systemach oświetleniowych czy elektronarzędziach.

Etapy produkcji wiązek kablowych

Produkcja wiązek kablowych to wieloetapowy proces, który zawsze rozpoczyna się od udostępnienia przez klienta dokumentacji technicznej czy prototypu. Producent musi poznać funkcję elektryczną, jaką będą pełniły przewody w danym urządzeniu, maszynie lub pojeździe, co pozwala dobrać właściwy przekrój kabli, liczbę żył, długość wiązki, a także jej wykończenie (użycie zacisków, kostek, dławików itp.). Dla projektowania wiązek istotne jest też określenie maksymalnych napięć między przewodami, częstotliwości sygnałów w przewodach, maksymalnej rezystancji połączeń, ilości cykli łączeń, a także warunków środowiskowych. Dopiero po zebraniu dziesiątek danych możliwe jest zatem opracowanie wzorców i dokumentacji, a także zaplanowanie całego procesu produkcyjnego.

Wytwarzanie wiązek kablowych poprzedzone jest też często stworzeniem produktów próbnych (prototyping lub procesy inżynierii odwróconej) oraz wykonaniem szeregu testów jakościowych. Badania ważne są już w trakcie właściwej seryjnej produkcji, a także od razu po jej zakończeniu. Kontrola jakości składa się zaś m.in. na zweryfikowanie:

• zgodność zastosowanych materiałów ze specyfikacją oraz normami dla przewodów dla danej branży (normy PN-EN, DIN czy UDT),
• wymiarów i zachowania geometrii wiązek zgodnie z dokumentacją,
• jakości izolacji, w tym tego, czy nie jest uszkodzona w jakimkolwiek przewodzie, 
• poprawności zakończeń żył przewodów, czy są zaciśnięte lub zalutowane,
• poprawności działania elektronicznego wszystkich połączeń,
• jakości przewodów w testach niszczących, poddając je m.in. sile zrywania.

Właściwa produkcja wiązek kablowych

Wiązki kablowe produkowane są w specjalistycznych parkach maszynowych po czujnym okiem operatorów, a także specjalistów odpowiedzialność na kontrolę jakości. Tego typu artykuły elektryczne na specjalne zamówienie powstają z użyciem pras zaciskających, automatów do cięcia i odizolowania kabli oraz przewodów, a także z wykorzystaniem aplikatorów do konektorów. Ważne są także innowacyjne i bardzo precyzyjne stacje lutownicze.

W uproszczeniu przyjąć można zaś, że właściwa produkcja polega na odizolowywaniu przewodów na odpowiednią długość odkrytego przewodnika oraz na aplikowaniu określonych konektorów. Producent przygotowuje również styki oraz systemy łączenia wiązki. Ważnymi działaniami produkcyjnymi jest także pobielanie i lutowanie, a także oznaczanie przewodów. Odbywa się to zazwyczaj poprzez dobór innych kolorów izolacji do funkcji konkretnego kabla. Inaczej oznaczane są przewody fazowe, inaczej te funkcyjne, a jeszcze inne barwy przydziela się przewodom uziemiającym. Wielu producentów opiera system znakowania także o wykonywanie nadruków na fragmentach wiązek. Dodać warto, iż produkcja wiązek może dotyczyć także ważne procesu pokrywania żył ekranem, co istotne jest dla tzw. wielożyłowych przewodów ekranowanych.