Podstawowe rodzaje połączeń spawalniczych

Łączenie materiałów metodą spawalniczą zaczęło się rozwijać już w XIX w., a jej powstanie i rozwój wynikał z konieczności poszukiwania sposobów spajania ze sobą coraz to nowszych materiałów, często o specyficznych właściwościach. Współczesne techniki spawalnicze pozwalają na nierozerwalne łączenie poszczególnych elementów w taki sposób, że rozmontowanie takiego połączenia jest praktycznie niemożliwe bez dokonania uszkodzeń lub zniszczeń. Najważniejszą rolę w tej metodzie odgrywają różnego rodzaju spawy.

Rodzaje spawów

Żywotność, trwałość i niezawodność konstrukcji spawanych zależy przede wszystkim od jakości ich wykonania oraz warunków eksploatacji. Warto przy tym pamiętać, że połączenie elementów metodą spawalniczą, a co za tym idzie wykonane spawy, powinno mieć wytrzymałość nie mniejszą niż materiał rodzimy łączonych komponentów. Obecnie takie właśnie założenia funkcjonują przy projektowaniu połączeń i węzłów spawanych, na przykład w stalowych konstrukcjach nośnych. Samo spawanie polega na łączeniu materiałów przez ich nagrzanie i stopienie w miejscu łączenia z dodaniem lub bez dodania spoiwa. Metal części łączonych nazywa się metalem rodzimym. Stopione spoiwo, łącznie ze stopionymi brzegami części łączonych, czyli materiałem rodzimym, tworzy po ostygnięciu spoinę.
W zależności od rodzaju materiału i spawanej konstrukcji wyróżnić można następujące rodzaje spoin:

• czołowe - gdy brzeg przynajmniej jednego z dwu łączonych elementów jest przetopiony na całej grubości. Spoiny te powstają w wyniku zespawania ścianki tworzącej grubość jednego z komponentów i drugiego modułu. Spawy czołowe można podzielić na spoiny z pełnym przetopem, obejmujące całą grubość elementu oraz spoiny z niepełnym przetopem, obejmujące tylko jego część,
• pachwinowe – układane w naturalnym rowku, jaki tworzą dwa łączone elementy. Lico w spoinach pachwinowych, może być wypukłe, wklęsłe lub płaskie,
• szerokobruzdowe – stosowane przy prętach pełnych łączonych do płaskiej powierzchni lub przy łączeniu kształtowników rurowych i prostokątnych,
• brzeżne lub grzbietowe - wykonywane na całej grubości blachy lub jej części poprzez podgięcie i przetopienie jej brzegów bez dodawania spoiwa,
• otworowe - powstające gdy w jednej z blach występuje otwór podłużny lub okrągły, który wypełnia się spoiwem. Otwór może mieć ścianki ukośne ułatwiające wtopienie,
• bezotworowe punktowe - wykonywane w wyniku przetopienia się przez jedną blachę i wtopienia się w drugą, umiejscowioną pod nią, bez przygotowanego wcześniej otworu,
• bezotworowe liniowe - powstające poprzez połączenie spoin punktowych.

Zalety spawania

Spawanie konstrukcji lub jej poszczególnych elementów to metoda posiadająca wiele zalet. Zaliczyć do nich należy między innymi:

• trwałość połączenia,
• szybkość wykonania,
• mała masa własna i brak dodatkowych elementów,
• możliwość automatyzacji procesu.

Nie należy jednak zapominać, że jakość wykonanych spawów, ma bezpośredni wpływ na trwałość całej konstrukcji. Dlatego też wszelkie prace spawalnicze należy zlecać fachowcom, takim jak specjaliści z firmy Bertech Michał Berezowski, którzy posiadają niezbędne doświadczenie, wiedzę i umiejętności, a przy tym dysponują profesjonalnym sprzętem do wykonania tego typu zadań.