Polerowanie form wtryskowych - opis technologii

Formowanie wtryskowe jest jedną z najbardziej popularnych metod produkcji. To dzięki niemu wykonywane są przedmioty z tworzyw sztucznych – obudowy, butelki, najróżniejsze elementy do budowy urządzeń. Dlatego też szczególny nacisk kładzie się na jakość używanych do tego form. Ich powierzchnia musi być idealnie gładka oraz powinna wyróżniać się połyskiem. Gwarantuje to wyłącznie jej precyzyjna obróbka, na którą składa się kluczowe polerowanie.

Polerownie metodą klasyczną

Zadanie to powierzane jest tylko najlepiej wykwalifikowanym fachowcom. Polerowanie form wtryskowych to praca wymagająca niebagatelnej dokładności. Jest to finalny etap jej produkcji. Osoba zajmująca się ostateczną obróbką formy musi być niezwykle ostrożna, a także posiadać ogromne wyczucie w dłoniach.

W tym celu specjalista używa tradycyjnych polerek oraz pilników. Aby osiągnąć jak najlepszy efekt, stosuje się szeroki wachlarz narzędzi. Są to między innymi szczotki, przyrządy wykończone filcem, ściernice, pierścienie tkaninowe, ziarna o optymalnej gradacji czy też polerskie pasty diamentowe.

Alternatywne polerowanie form wtryskowych za pomocą ultradźwięków

Do polerowania tego rodzaju wykorzystuje się specjalne polerki – mogą one pracować w zakresie od 21000-25000 uderzeń na sekundę. Należy przy tym pamiętać, aby siłę ultradźwięków dobrać względem tworzywa, z którego wykonana jest forma. Posiadają one długość skoku od 0,00004 do 0,00012 cala. Dzięki temu zapewniają maksymalną skuteczność – forma wtryskowa poddana takiego rodzaju obróbce jest doskonale przygotowana do pracy. Głowica polerki może dotrzeć w drobne zakamarki znajdujące się na powierzchni. Z łatwością można nadać pożądaną gładkość nawet małym formom z dużą ilością detali – na przykład ze szczelinami czy żeberkami. Mimo swojej efektywności, urządzenia takie działają bardzo delikatnie – nie ma więc obaw, że powierzchnia elementu wytryskowego się zniszczy.

Metoda ultradźwiękowa nie musi być jedynym procesem służącym polerowaniu form. Można ją stosować równolegle z tradycyjnymi sposobami wykorzystującymi znane od wielu lat narzędzia. Solidnie wyszkoleni profesjonaliści z firmy ZALPOL zdają sobie sprawę z tego, jak ogromne znacznie ma optymalne przygotowanie formy wtryskowej do pracy. Dlatego też wykonują formy idealnie przystosowane do wytwarzania określonego rodzaju produktów, stosując zaawansowane technologicznie urządzenia. Pomaga im w tym na pewno ergonomiczny kształt polerek, który zapewnia wygodną i komfortową pracę.